近日，据solarzoom了解，3M自主研发的新型含氟背板已投入市场。与其明星产品--3MTMScotchShieldTMFilm17T/15T背板相比，新型背板在保证产品优异性能的同时，采用了新型生产制造工艺以提高效率降低成本。对于组件厂商而言，背板的操作便捷性和生产效率得到有效提高，成本大幅降低，受到光伏组件客户的广泛欢迎。
3M的可再生能源部门的技术工程师接受solarzoom的采访并介绍了目前太阳能组件背板的现状及含氟背板的优势。目前太阳能组件背板一般为多层结构。按成分分类，可以分为含氟（单面含氟与双面含氟）与不含氟（PET类与PA类）两类；按生产工艺分类，可以分为层压复合型、涂覆型和共挤型等。
从材料成分来看，氟材料由于其卓越的耐候性，化学稳定性，阻燃性和绝缘性等成为背板的首选材料。而随着氟含量的增加，以下性能都会有改善：
但含氟量越高，其加工成膜的难度也越大，因此在选择氟材料的时候会有取舍。目前市面上氟膜中含氟量最高的为3M公司生产的THV，其氟碳比高达1.8:1，远高于PVF的0.5:1和PVDF的1:1.所以THV的各方面性能都非常卓越。在UL的RTI测试中表现尤其明显，如下图：
另外，作为一个整体，太阳能组件对背板的耐候性也有着较高的要求。在长期的户外使用中，不能出现开裂、脱层、严重变色等缺陷。我在对一系列背板进行双85老化后做弯折实验，大多数背板都发现有明显开裂，而3M的背板即使在DH4000小时后仍然能保持非常好的韧性，其耐候性可见一斑。同时，在户外使用的过程中，其颜色的变化也是其耐候性的一个表征，3M背板在这方面表现也非常优秀。
层间粘接能力是衡量一个背板质量的重要指标。由于氟材料的表面能较低，因此粘接也是一个难题。很多背板在生产过程中可能会出现胶水失效的现象导致层间剥离力偏低，从而使得组件生产商蒙受损失。3M背板的层间粘接力非常优秀，在背板业内无出其右者，在老化后的稳定性表现尤其卓越。
同样，与封装材料的粘接是背板另一个重要指标，尤其是在老化测试后的粘接力。3M背板内层为拥有独特配方的EVA，与封装材料匹配性良好，从而使得其粘接能力非常优秀。
据了解，3M整合全球太阳能研发资源，积极完善并丰富背板产品线，以期满足不同客户的不同需求。同时，3M也致力于降低成本、提高效率，努力为组件厂商提供便利快捷可靠的解决方案。
关于3M公司
3M是一家为各种日常生活难题提供创新性解决方案的跨国公司。拥有7个为客户提供服务的相关业务部门，全世界雇员约8.4万名，在超过65个国家经营业务。其服务新能源领域已超过25年，自2002年起开始着手筹建可再生能源部门，为太阳能、风能等行业的客户提供和开发多种新型应用材料和专业的技术解决方案，旨在帮助客户提高组件转化效率、生产效率，增强产品的耐候性能。该部门主要产品包括太阳能电池组件背板、光电增透涂层、各类专用胶带、各类密封剂与粘合剂等。
